如何实现同向双螺杆挤出机高性能化

  提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研重要目标之一,通过提高螺旋转速、提高塑化和混合能力等方法可以实现。
 
  在相同的螺杆转速下,增加螺杆槽的深度可以大大增加输送量。与此相应,螺杆的塑化和混合能力也增大,螺杆需要承受更大的扭矩。
 
  在高螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,可能使物料塑化熔化,混炼不足。因此,需要适当增加螺杆长度,这些必然会增加双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率。
 
  增大螺槽的自由容积也是重要因素。在加料段和脱挥段中,螺纹部件需要大的自由容积,对于松密度材料,加料段的自由容积和材料在螺槽中的充满度可以大幅度提高挤出机的生产能力。
 
  要提高扭矩和转速,必须精心设计减速分配箱。大幅度提高设备扭矩指标,必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。
 
  为了增大螺纹部件的自由容积,在螺纹外径不变的情况下,两螺纹的中心距离变小,配合齿轮和止推轴承的安装空间不足的问题会变得更加突出。