全自动高低混配料系统

分批次累加称重配料系统原理

随着高填充母粒、PVC挤出加工向规模化方向发展，先进的物料预处理系统已必不可少，它是确保实现高产量、高质量和低价格的首要条件。在高填充母粒、PVC挤出加工行业中，传统的配混料方法是：热混、冷混加人工配料和输送。

产品介绍：

目前以电脑自动化控制的配料系统为核心，辅以气力输送，再与热、冷混合机相结合，从而构成一套完整的高填充母粒、PVC配料、混料全自动化生产线。

全自动高低混配料系统设备的优势：

1. 由电脑控制的自动配料系统提高了配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题。

2. 高效的气力输送系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率。

3. 物料处理过程完全在封闭的管道中进行，避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害。

4. 物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高，完全可以满足大批量生产的需要。

侧向喂料系统

高速侧向喂料系统:
高精度模块化挤出设计
高扭矩减速齿轮箱
高速提升输送能力

体积式喂料系统

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求
1、体积小、重量轻、结构简单紧凑;
2、安装、维修方便，运行费用低;
3、效率低，给料能力大;
4、噪音低，有利于改善工作环境;
5、耗电小，功率因数高;
6、本设备在共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;
7、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量

失重式喂料系统

失重式喂料机适合范围包括塑料颗料，粉末，碳酸钙，滑石粉，树脂膜粉粒品，面粉，淀粉等，其中针对不同的原料，我们设计了两种不同的秤体，即粉料秤(解决了流动性很差的喂料计量加料问题)，粒料秤(解决了任何可能发生的架桥问题)，很好的解决了现有生产过程中出现的问题。
优点:
(1)应用范围广，颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等均可使用;
(2)本失重式喂料机机械原件如螺杆等容易分解，组装简单，清扫容易;
(3)下料性能稳定，精度高，输送能力可选范围大;
(4)失重式喂料机系统静态精度达到的0.1%;线性、重复性动态精度达到0.3%;
(5)失重秤控制仪表选用高精度失重秤控制仪RWC-800CF，具有精度高、抗干扰性强、实时性好等优点;传感器采用Ronan品牌高精度传感器模块，传感器采用激光焊封，具有精度高、可靠性好的优点，特别适合于工况恶劣的应用现场;
(6)失重式喂料机控制系统灵活性强:本失重秤控制系统可实现手动、自动控制给料及补料处理，可实现手动和自动的转换

高混配料系统

是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。

1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。

2、定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。

3、定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。

4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。

5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。

6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。